華中數(shù)控董事長陳吉紅:用“中國大腦”裝備“中國制造”|TheOne掌門人專訪
原創(chuàng)
2024-04-23 19:17 星期二
財聯(lián)社記者 李擁軍 黃路
①陳吉紅說,要抓住“天時地利人和”有利時機,今年公司在五軸等高端數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)用領(lǐng)域要再次實現(xiàn)突破;
②華中9型智能數(shù)控系統(tǒng)作為世界上首臺搭載AI芯片的智能數(shù)控系統(tǒng),目前該系統(tǒng)已在國內(nèi)多家機床企業(yè)小批量配套應(yīng)用;
③在陳吉紅看來,再往后看3-5年,國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)會有一個群體性的突破。

財聯(lián)社4月23日訊(記者 李擁軍 黃路 )“今年五軸等高端數(shù)控系統(tǒng)的銷售要再次實現(xiàn)突破?!比A中數(shù)控(300161.SZ)董事長陳吉紅在第十三屆上海數(shù)控機床展(以下簡稱CCMT2024)期間接受財聯(lián)社記者專訪時說,上海展人氣踴躍,國產(chǎn)機床行業(yè)技術(shù)在進步,市場在復(fù)蘇,公司要抓住時機乘勢而上。

他表示,在大力發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力,加快推進設(shè)備更新的背景下,國產(chǎn)高檔數(shù)控系統(tǒng)核心技術(shù)性能不斷升級,再往后看3-5年,國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)會有一個群體性的突破。

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(華中數(shù)控董事長陳吉紅 受訪者供圖)

“好產(chǎn)品是用出來的”

“我們以‘AI賦能 五軸引領(lǐng) 復(fù)合升級’為主題,在CCMT2024舉行了華中數(shù)控三十周年旗艦新品發(fā)布會。推出的全新華中8型高端五軸數(shù)控系統(tǒng)產(chǎn)品包和車銑復(fù)合產(chǎn)品包廣受好評,大家都對我們30年慶展出的成果給予了很高的評價,使用華中系統(tǒng)的廠家也越來越多了,我覺得非常振奮?!彪m然展會期間日程滿滿,專訪時間也約在了早上八點半,坐在財聯(lián)社記者對面的陳吉紅,言語間自帶激情。

在CCMT2024展會中,共有132臺配套華中數(shù)控系統(tǒng)的機床參展,其中高檔五軸系統(tǒng)配套超過40套,對比參加2023年中國國際機床展覽會(CIMT)時的56套、24套大幅提升。

在陳吉紅看來,好產(chǎn)品是用出來的。“大家一開始說好,那不算好。而是用了幾年以后,發(fā)現(xiàn)還可以,用戶、行業(yè)里的人都說你(的產(chǎn)品)好才算真正的好。(數(shù)控)只有通過市場上的大量測試驗證,技術(shù)迭代,才能走向成熟?!?

目前,國內(nèi)高檔數(shù)控系統(tǒng)主要競爭對手為以日本發(fā)那科(FANUC)、德國西門子為代表的外企,華中數(shù)控在高端上的突破,有業(yè)內(nèi)人士表示意義重大,“我們賣給一些關(guān)鍵行業(yè)的高端機床,客戶指定要求使用國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng),而華中五軸數(shù)控系統(tǒng)剛好能補上這個缺?!?/p>

陳吉紅說,由于國外品牌長期以來形成的市場生態(tài)圈難以打破 ,并且行業(yè)的技術(shù)門檻非常高,我國的數(shù)控系統(tǒng)產(chǎn)業(yè)是從零開始起步,技術(shù)成熟與產(chǎn)品應(yīng)用推廣經(jīng)歷漫長的過程,“讓原來一直使用國外數(shù)控系統(tǒng)的企業(yè)轉(zhuǎn)用國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng),是存在一定的難度的?!?/p>

陳吉紅認(rèn)為,數(shù)控系統(tǒng)國產(chǎn)化這件事總得有人去做,機床作為工業(yè)母機,數(shù)控系統(tǒng)又是工業(yè)母機的“大腦”,屬于大國競爭中必須面對的“卡脖子”問題。

“周濟院士為代表的一批華科人,30多年前就意識到了這個問題,才有了華中數(shù)控。我們是一代代在接力?!彼f,解決“卡脖子”的問題,攻克核心技術(shù)是最基本的要求,更重要的是要把核心技術(shù)工程化、產(chǎn)業(yè)化,占領(lǐng)市場,實現(xiàn)國產(chǎn)化替代。

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(陳吉紅接受財聯(lián)社記者專訪 左一為陳吉紅)

1994年創(chuàng)業(yè),到2009年中國“高檔數(shù)控機床與基礎(chǔ)制造裝備”國家重大專項推動,華中數(shù)控積極參與國家戰(zhàn)略。

談及華中風(fēng)雨走過的30年,陳吉紅表示,華中數(shù)控能在行業(yè)競爭中發(fā)展壯大實屬不易。他特別談到,在重大專項的支持下,華中數(shù)控潛心8年,經(jīng)歷多次“百日攻關(guān)”,終于成功研制出華中8型系列化高檔數(shù)控系統(tǒng),實現(xiàn)了中國高檔數(shù)控行業(yè)從0到1的跨越。

2009年“04專項”啟動的時候,國產(chǎn)高檔數(shù)控系統(tǒng)市場占有率只有1%。到了2020年“04專項”結(jié)束,國產(chǎn)高檔數(shù)控系統(tǒng)市場占有率已經(jīng)達到了30%左右。

“2017年左右,第三方機構(gòu)對公司華中8型高性能數(shù)控系統(tǒng)進行測試,全面對標(biāo)德國、日本等國家的高性能數(shù)控系統(tǒng)產(chǎn)品功能,標(biāo)準(zhǔn)型數(shù)控系統(tǒng)產(chǎn)品600余項功能對標(biāo)匹配度達到100%,高檔型數(shù)控系統(tǒng)產(chǎn)品1900余項功能對標(biāo)匹配度超過98%。高檔型數(shù)控系統(tǒng)產(chǎn)品在性能上還是存在差距,這是由于國產(chǎn)系統(tǒng)在各種應(yīng)用場景下的測試驗證還不夠充分?!?/p>

“我們原來是1.2(版本),現(xiàn)在2.4(版本),馬上3.0(版本)。升級后的版本除了功能的完善,更多的是性能差距的大幅度縮小。而性能差距的縮小又得益于找到了幾個鐵桿的用戶。”

陳吉紅特別提到要感謝豪邁機床的支持,“兩年前,豪邁機床跟我們組成了聯(lián)合攻關(guān)小組,進行了四輪百日攻關(guān)?!?/p>

陳吉紅說,所謂的百日攻關(guān),就是派出200人的團隊連續(xù)苦干100天,每天工作12個小時,一周工作六天?!靶阅苌系暮诵募夹g(shù)指標(biāo),硬給攻克下來了?!?/p>

這只是華中多年技術(shù)攻關(guān)的一個縮影。財聯(lián)社記者注意到,在本次上海機床展上,有40多臺五軸機床都配套了華中的數(shù)控系統(tǒng)。 陳吉紅特別提到,本次CCMT2024濟南二機床廠大出風(fēng)頭的“雙五軸龍門數(shù)控機床”,配套的就是華中數(shù)控的系統(tǒng)。

“好多朋友、機床廠老總看到濟南二機床的那臺機床,以為用的是進口系統(tǒng),然后再仔細(xì)一看居然是華中系統(tǒng)。他們都知道,這個機床有技術(shù)難度,相當(dāng)于我們原來控制一個五軸,都不一定控制得好,你還要用一個腦袋控制兩個五軸,那就更難了?!?/p>

經(jīng)過多年的攻堅,2022年,華中數(shù)控在高檔數(shù)控系統(tǒng)領(lǐng)域取得較大進展,首次突破1000臺套,同比2021年翻了三倍。2023年,公司在高端五軸數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)用領(lǐng)域配套數(shù)量超1600臺,較上年同期增長近60%。去年,公司實現(xiàn)營收和歸母凈利潤分別同比增長27.13%和45.70%。其中,公司數(shù)控系統(tǒng)與機床業(yè)務(wù)實現(xiàn)營收8.92億元,同比增長26.22%。

陳吉紅說,要抓住“天時地利人和”,今年公司在五軸等高端數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)用領(lǐng)域要再次實現(xiàn)突破。

用AI賦能,從“跟跑”到局部“領(lǐng)跑”

4月9日,華中數(shù)控在展會中發(fā)布了華中數(shù)控五軸旗艦產(chǎn)品包、新3C 鉆攻中心產(chǎn)品包、加工機器人自動化解決方案、AI 賦能機床的智能化應(yīng)用等一系列新品,其中尤其AI賦能機床的智能化應(yīng)用備受關(guān)注。

“國外系統(tǒng)已經(jīng)在中國形成了一個龐大的用戶生態(tài)圈,國產(chǎn)系統(tǒng)要進入市場,還是非常艱難的?!标惣t說,“如何打破這個生態(tài)圈?對標(biāo)追趕只能縮小差距,只有通過創(chuàng)新,用AI賦能才能夠逐步超越,從而達到事半功倍的效果。”

陳吉紅在展臺一邊演示AI賦能機床的智能化應(yīng)用,一邊介紹道:“從遠(yuǎn)程故障診斷來看,我們可以拿同樣的題目,分別去測試一兩年工齡工程師和華中數(shù)控的大模型系統(tǒng)。假設(shè)一年工齡的工程師打30分,兩年工齡的打70分,那么大模型已經(jīng)打80分了,這相當(dāng)于這個大模型系統(tǒng)已達到兩年工齡工程師的水平。”

“不敢說是世界上第一個把大模型用到了數(shù)控系統(tǒng)(的企業(yè)),至少是第一批,這個系統(tǒng)它能自主感知,自主長出知識來,然后根據(jù)這些知識去預(yù)測未來,根據(jù)預(yù)測的結(jié)果去優(yōu)化決策,自主決策,自主執(zhí)行?!标惣t說,“這次上海機床展很多國外的數(shù)控系統(tǒng)企業(yè)都到我們這里深度調(diào)研,他們都對這個特別感興趣?!?/p>

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(陳吉紅在CCMT2024演示開發(fā)的AI大模型 財聯(lián)社記者攝)

據(jù)了解,華中9型智能數(shù)控系統(tǒng)作為世界上首臺搭載AI芯片的智能數(shù)控系統(tǒng),目前該系統(tǒng)已在國內(nèi)多家機床企業(yè)小批量配套應(yīng)用。

“再看3-5年,國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)會有一個群體性的突破”

目前,我國高端數(shù)控系統(tǒng)國產(chǎn)化率不高,成為中國制造基礎(chǔ)薄弱被“卡脖子”的關(guān)鍵基礎(chǔ)部件。我國市場上主流數(shù)控系統(tǒng)來自西門子、發(fā)那科等德日廠商,2022年海外數(shù)控系統(tǒng)廠商市占率約67%。

《推動大規(guī)模設(shè)備更新和消費品以舊換新行動方案》中提到,力爭到2027年,實現(xiàn)規(guī)模以上工業(yè)企業(yè)數(shù)字化研發(fā)設(shè)計工具普及率達到90%以上,關(guān)鍵工序數(shù)控化率達到75%以上。

對此,陳吉紅表示,“這兩年特別是國際形勢的變化,很多用戶、很多地方已經(jīng)逐步建立起產(chǎn)業(yè)鏈自主可控、國產(chǎn)化替代的這樣一種信心和意識。”陳吉紅表示,從這次展會看,還是有好多機床廠在用國外的數(shù)控系統(tǒng),這說明國產(chǎn)系統(tǒng)還沒有變成一個主流的認(rèn)可,因此我們更有待于去努力。

在陳吉紅看來,再往后看3-5年,國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)會有一個群體性的突破?!熬秃帽纫郧百I家電,大家買日本品牌,現(xiàn)在已經(jīng)是國產(chǎn)品牌的天下。同樣3、5年前,讓用戶購買國產(chǎn)汽車是最難的,在國產(chǎn)汽車通過電動化實現(xiàn)彎道超車,國內(nèi)的幾家頭部廠商都集體站起來了。同樣的道理,我相信未來咱們的機床企業(yè),不會因為配備了國產(chǎn)的數(shù)控系統(tǒng),就覺得掉檔次了,就要砍價?!?/p>

陳吉紅說,為了保持技術(shù)優(yōu)勢,縮小與進口產(chǎn)品的差距,華中數(shù)控始終保持高研發(fā)投入,近五年累計研發(fā)投入約16億元,年均研發(fā)投入占比20.49%,高投入的研發(fā)對凈利潤產(chǎn)生了一定的影響。

他解釋,公司承擔(dān)國家、地方相關(guān)科技項目收到的政府補助非無償性質(zhì)的,這些項目都是需要憑實力才能揭榜,不是隨隨便便可以拿到的。

在承擔(dān)項目的過程中,公司需要投入大量的人力、物力、財力以確保項目的順利實施,相應(yīng)項目的研發(fā)投入較大,且研發(fā)費用均計入經(jīng)常性損益。而根據(jù)會計準(zhǔn)則相關(guān)規(guī)定,公司承擔(dān)項目課題收到的政府補助需計入非經(jīng)常性損益。因此,在核算扣非后的凈利潤時,僅扣除了確認(rèn)的政府補助收入金額,而未扣除為此發(fā)生的相關(guān)研發(fā)投入支出,所以會計核算方式造成了公司扣非后的凈利潤為負(fù)。

他說華中數(shù)控作為先行者,“背負(fù)壓力”也要堅持高端機床數(shù)控系統(tǒng)的研發(fā),把國外廠商的五軸系統(tǒng)價格打下來。

為了搶占高端數(shù)控機床市場的制高點,華中數(shù)控加大產(chǎn)能擴充,正在按計劃推進再融資項目,定增募資不超過10億元,其中5億元擬投入五軸數(shù)控系統(tǒng)及伺服電機關(guān)鍵技術(shù)研究與產(chǎn)業(yè)化項目(一期),擬新增年產(chǎn)1200套五軸加工中心數(shù)控系統(tǒng)、500套五軸車銑復(fù)合數(shù)控系統(tǒng)、300套五軸激光數(shù)控系統(tǒng)、2500套專用五軸數(shù)控系統(tǒng)、25萬臺伺服電機、5萬臺直線電機產(chǎn)能。

陳吉紅表示,高檔數(shù)控系統(tǒng)作為衡量國家科技和創(chuàng)新水平的重要標(biāo)志,必須繼續(xù)提高國產(chǎn)化率、繼續(xù)實現(xiàn)技術(shù)突破。未來,華中數(shù)控將繼續(xù)加大國產(chǎn)化數(shù)控系統(tǒng)的研制和應(yīng)用,用“中國大腦”裝備“中國制造”。

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